雙金屬復合錘頭具有耐磨抗沖擊的綜合功能。雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實現(xiàn)材料各方面性能良好配合的耐磨產(chǎn)品，獲得了日益廣泛的**與應用。目前市場上的雙金屬耐磨錘頭，按工藝大致可以分為兩種：分別是鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。 雙金屬耐磨錘頭是錘式破碎機非常重要的零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，雙金屬錘頭的材質會決定后形成合適的顆粒狀。

      制作雙金屬耐磨錘頭的材質是不同的，所需要的材質**須要根據(jù)現(xiàn)實所需仔細挑選對應的材質，這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度發(fā)揮得更好。

      然而除了材質的選擇以外，還有鑄造工藝的選擇，鑄造工藝就相當于雙金屬耐磨錘頭的磨練過程，只有兩種相互配合，才能鑄造出好的雙金屬耐磨錘頭。

      雙金屬錘頭是一種耐磨錘頭，主要是因為它是利用雙金屬材料鑄造工藝加工而成，而雙金屬錘頭是在高溫加熱的條件下進行處理工作的，所以熱處理對于錘頭的加工非常關鍵，熱處理是為了改善錘頭的基體組織，從而使錘頭的耐磨性增加，雙金屬錘頭的熱處理主要是通過高溫空淬、中低溫回火來實現(xiàn)。無論是淬火還是退火，都是由加熱、保溫和冷卻三個主要過程來實現(xiàn)的。

      雙金屬錘頭在進行熱處理時，淬火溫度非常重要，一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇佳淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性越高；同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，淬火溫度應選得越高。空淬后的錘頭存在較大的應力，應盡快進行回火處理。回火處理的加熱溫度通常不應低于400℃。

       質量好的雙金屬錘頭從錘頭鑄造方式上來說，就應該選擇液液鑄造的方式。兩種金屬在液體的狀態(tài)下，通過粘合劑使雙金屬在冷卻后牢牢結合在一起，是目前保證錘頭不易斷裂的好方法。上海坤惠雙液雙金屬復合錘頭采用的就是液液結合的工藝，能使錘頭部分有硬度的同時，錘柄部分又有足夠的韌性和耐磨度，適用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。