合金錘頭的破碎過程你了解嗎？耐磨錘頭在破碎石料時(shí)，還會(huì)發(fā)生斷裂。這是為什么呢？利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使其沿自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而完成破碎。錘頭端部主要承受沖擊力和摩擦力的作用，需要足夠的硬度與耐磨性，而錘柄主要承受交變的彎曲應(yīng)力作用，應(yīng)該具有一定的強(qiáng)度和蘇醒。對(duì)于單一材料而言，這兩者本身就是相互矛盾的，增加其硬度和耐磨性，塑性就會(huì)下降。錘頭質(zhì)量與破碎能力成正比，但增加質(zhì)量會(huì)加大能耗，提高成本；另外，錘頭質(zhì)量還會(huì)受到物料顆粒度和轉(zhuǎn)子技術(shù)參數(shù)的限制。　

　   錘頭發(fā)生斷裂磨損主要是錘頭與物料相互撞擊的結(jié)果，減小沖擊力，雖然會(huì)減少錘頭的磨損，但會(huì)降低破碎效果。沖擊力越大，破碎效果就越好，生產(chǎn)率高；但沖擊力大，錘頭磨損快，能耗高；另外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速還受到轉(zhuǎn)子體直徑的限制。

       要想提高錘頭強(qiáng)度，不僅提高材料強(qiáng)度，還包括材料硬度，耐磨性能等性能指標(biāo)，就能減少錘頭磨損，延長(zhǎng)使用壽命，但提高錘頭強(qiáng)度，又會(huì)降低材料塑性，導(dǎo)致錘頭斷裂磨損。

　　上海坤惠定制的合金破碎機(jī)錘頭，采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，復(fù)合面高強(qiáng)韌鋼，錘頭采用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達(dá)HRC62-65，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不易斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的**性能。屬于破碎行業(yè)需求的耐磨破碎機(jī)錘頭，可以有效提高生產(chǎn)效率。